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電泳漆涂裝工序

發布日期:2020-07-27 17:32瀏覽次數:


電泳漆涂裝工序
電泳工序是整個工藝的中心環節,工藝設計至為關鍵,為此,在工藝設計上采用了如下措施:
1、工件在進入涂裝線前進行預清理,除去嚴重油泥、污物以及必要時對工件進行修整。
2、設置前處理除油浸噴和噴浸噴清洗,徹底清除工件上的油污。
3、電泳前用去離子水噴浸噴清洗一次工件,防止其污染電泳槽液。
4、合理的確定電泳漆相關的工藝參數(槽液固體份含量、槽液溫度、PH值、顏基比、循環倍率、攪拌強度、比電阻及極間距、極比、極液濃度、極液PH值和電泳電壓、電泳電流、庫侖效率、表面流速、傳送速度等工藝參數及之間的協同)。
5、設置超濾裝置:用以去除槽液中的雜質離子,保證槽液的比電阻和PH值,延長槽液的更新期。
6、設置熱交換器和過濾器:分別用以保證槽液溫度和去除固體雜質。本涂裝線采用板式換熱器,通過制冷機組的冷卻水進行熱交換,控制槽液溫度。
7、設置攪拌強度可調的循環噴射攪拌裝置:保證槽液各工序參數的均勻性,防止漆料沉淀。本涂裝線的前處理槽、脫脂、磷化、表調均用泵進行循環攪拌,以保證槽液的均勻性。電泳主循環系統采用不銹鋼臥式泵進行循環攪拌。
8、設置極液循環裝置:增加安裝流量計,觀察并保證各極罩工件條件的一致性,以延長極罩使用壽命。
9、合理配置溢流槽(輔槽):用以集中清除液面上的泡沫。
10、工件自電泳槽出來后,漆膜表面沾帶了一層浮漆和少量泡沫。如不清除將影響漆膜外觀,出現二次流痕,因而設置槽上沖洗,可使漆膜平整更亮澤。為了提高漆料的利用率,設置槽上沖洗。它不僅可以回收帶出的漆液,而且實現了UF水沖洗水的循環使用,既節水又保護了環境衛生和槽液的穩定性。
11、烘干固化由車架專用烘漆爐、燃燒機等組成。車架專用烘漆爐的一個功能是烘干車架漆膜中殘留的水分,另一個功能是使漆膜固化,采用燃燒機直接加熱,換熱系數高,更節省能源,大大降低成本。
12、泳漆過程會有機溶劑揮發和氫氣產生,需要裝有帶室體的排風換氣系統排放空中。
13、整流裝置(電泳電源):
電泳用直流電源是由具有電壓可調和控制變壓器的整流裝置提供的,它以兩段升壓后的恒壓方式進行泳漆涂裝,電泳用直流電源電壓為0V-400V連續可調,滿載時電壓脈沖不大于7.5%。本涂裝線正負直流電源設置為0-400V可調,電流為1100A,軟起動電流密度為25A/m2,采用微電腦雙控制系統十二相整流,并設遠距離操作臺,設備具有直流過壓、直流過流、快熔斷和聲光報警,交流輸入電壓31N.380V.50HZ,直流輸出能力,額定負載,連續運行。電源設備采用微電腦雙控制系統,十二相整流,有遠控操作臺等保護措施,電泳時間3min50s。
14、純水裝置:
電泳用水、電泳前純水洗均應采用去離子水,本線選用配置SRS 82-5反滲透裝置,電導率≤10µS/cm , 每小時產水6噸。保證了用水要求,純水由高位純水槽通過管道輸送到各用水點。

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