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電泳漆膜厚偏薄原因分析

發布日期:2020-08-11 22:37瀏覽次數:
 

  被涂物表面的干涂膜厚度不足,低于工藝規定的膜厚,其主要原因是工藝參數執行不嚴,槽液老化、失調、導電不良和再溶解造成。

電泳漆膜厚偏薄原因分析
 
異?,F象 可能原因 預防措施
膜厚偏薄 槽液固體份下降 提高固體份含量至產品工藝要求內
槽液溫度低于工藝范圍 定期清理換熱器,檢查加熱系統及示溫元件是否出了故障,槽液溫度控制在工藝范圍內
電泳電壓偏低 調高電泳電壓
電泳時間太短 延長電泳時間
槽液pH值偏低 調整pH值至合適范圍
槽液的電導率較低 減少排放超濾液
電極接觸不良或損壞 檢查電極板是否腐蝕或表面是否有結垢,定期清理或更換電極
被涂工件通電不良,掛具接觸點有涂料附著 檢查被涂工件通電是否正常,去除掛具接觸點涂料
被涂工件較輕,循環狀態下處于懸浮狀態,導電較差 固定工件接觸掛具
電源接觸不良(電流太低) 檢查電源和接線柱
陰、陽極板比例失調 陰、陽極的面積比一般在4:1~2:1
陽極板、管腐蝕嚴重 檢查陽極板、管,更換腐蝕部分
槽液的有機溶劑含量偏低 補加溶劑,使其達到工藝范圍
槽液老化,濕涂膜電阻過高,槽液電導率過低 補加新料,加速槽液更新
電壓偏低,泳涂時間太短 提高泳涂電壓和延長泳涂時間,泳涂時間根據膜厚要求一般控制在2~3min左右
陽極液電導率太低 提高陽極液電導率
電泳后沖洗過程中UF液清洗時間過長,產生再溶解 縮短UF液的清洗時間或后沖洗工序,排放部分超濾液,補加去離子水,防止再溶解
槽液pH值太低、MEQ值偏高 排放超濾液并補加新料
磷化膜過厚,電阻大 調整磷化工藝,控制磷化膜厚
 

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